Оборудование для полимеров, производство, сервис, тех.поддержка

Шнеки и шнековые пары

Шнек ( Schnecke — нем.улитка)-стержень со сплошной винтовой поверхностью вдоль продольной оси. Шнек - основной рабочий механизм, который используется в экструдерах. В экструдерах шнек совместно с материальным цилиндром несет основную нагрузку, подготавливая полимерную массу, уплотняя, расплавляя и гомогенизируя ее. Подготовленная таким образом смесь выдавливается через отверстие формующей головки (шиберного фильтра).

Основных параметром шнека, характеризующих его работу является:

длина (L) и диаметр (D), а также отношение длины к диаметру (L/D).

Также к параметрам шнека относится:

- по направлению спирали;                                          

- по переменности шага и диаметра винта;

- по конструктивному исполнению винта (сплошные, лопастные, ленточные, фасонные)

Для Шнековой пары это:

  • диаметр фланца гильзы (чертёж – Ф3)
  • количество межфланцевых отверстий для крепления к редуктору
  • диаметр хвостовика шнека (чертёж – d2)
  • размеры шпонки (чертёж – b2)
  • диаметр присоединительных отверстий фланца

 

Редуктор — механизм, передающий и преобразующий крутящий момент, с одной или более механическими передачами. Основные характеристики редуктора — КПД, передаточное отношение, передаваемая мощность, максимальные угловые скорости валов, количество ведущих и ведомых валов, тип и количество передач и ступеней.

Для Редуктора это:

  • Диаметр посадки под фланец гильзы Шнека (чертёж – Ф3)
  • Количество отверстий под крепление фланца гильзы Шнека (чертёж – n3)
  • Диаметр посадочного отверстия под хвостовик Шнека (чертёж – d2)
  • Размеры шпоночного паза (чертёж – b2)
  • Диаметр присоединительных отверстий Редуктора

ЕСЛИ У ВАС ЕСТЬ ВОПРОСЫ, ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ