Самоочищающийся фильтр

Самоочищающиеся фильтры (ножевой сброс грязи). В комплекте гидравлическая система сброса грязи.

Современный самоочищающийся фильтр представляет собой модернизированную фильеру, интегрированную с гидравлическим механизмом промывки. Данная система автоматически удаляет загрязнения с рабочей сетки гранулятора и выводит их через выделенное отверстие, исключая накопление отложений.

Это оборудование служит альтернативой для предприятий, перерабатывающих полимерные материалы с высоким уровнем примесей. Его ключевое преимущество — стабильное поддержание производительности гранулятора без частых остановок. Благодаря автоматизированной очистке сокращаются простои, связанные с ручной заменой фильтрующих элементов, что особенно актуально при работе с сильно загрязнённым сырьем (когда стандартные сетки требуют замены каждые 5–10 минут).

Внедрение самоочищающейся фильеры решает несколько критических задач:

1. Оптимизация производства — минимизирует участие оператора в обслуживании, снижая операционные затраты труда.

2. Энергоэффективность — уменьшает перегрузки оборудования, продлевая ресурс гранулятора и сокращая энергопотребление.

3. Экологичность — предотвращает выбросы вредных газов, возникающие при остановке и повторном запуске системы.

Таким образом, технология не только повышает рентабельность производства за счёт непрерывного цикла работы, но и сокращает количество вредных выбросов в окружающую среду.

Устройство фильтра

Фильтр включает шесть основных частей: корпуса, редуктора, сетки, скребка, устройства для удаления мусора (с гидравлической станцией) и электрического блока.

1. высокопрочная шестеренная панель
2. затяжная гайка ножа
3. шлицевая шайба
4. тарельчатая пружина
5. нож
6. фильтрующая сетчатая пластина
7. опорный диск
8. медная втулка
9. нож
10. проставочное кольцо для ножа
11. корпус (агрегата/устройства)
12. сборочный узел вала
13. косозубый редуктор с параллельными валами
14. шнековый узел удаления отходов

Особенности конструкции:

Внутри корпуса расположена опорная сетка, формирующая зону тонкой фильтрации. Эта зона соединена с выводным отверстием, размещенным на внешней стенке камеры. Вращающийся скребок, установленный по периметру камеры, взаимодействует с полостью, оснащенной выходным отверстием, направляющим отходы в сливной канал.

Система терморегуляции:

Для стабилизации температуры расплава фильера оборудована тремя независимыми зонами нагрева:

• Прогрев фильтрующей камеры.

• Поддержание температуры в зоне выхода материала.

• Контроль нагрева в области удаления загрязнений.
  Температурные датчики (термопары) передают данные на контроллер, который через твердотельные реле корректирует уровень нагрева, предотвращая перегрев или застывание материала.

Принцип работы:

Расплавленный материал поступает в фильтр из цилиндра гранулятора. Фильтрующая сетка задерживает примеси, а вращающийся скребок непрерывно счищает накопленные загрязнения, обеспечивая беспрепятственное прохождение очищенного расплава. Отфильтрованные отходы перемещаются в сливной клапан, который активируется вручную или автоматически через заданные временные интервалы.

Результат работы системы:

Очищенный материал направляется к выходным отверстиям для дальнейшей переработки, а отходы оперативно выводятся из системы. Такая конструкция минимизирует простои, снижает участие оператора в обслуживании и повышает экологичность процесса за счет сокращения выбросов при перезапусках оборудования.

Интеграция данной технологии оптимизирует цикл производства, усиливает энергоэффективность и продлевает срок службы гранулятора, что особенно важно при работе с высокозагрязненным полимерным сырьем.