Причины неполадок гранулятора для пластика

Рано или поздно с грануляторами любого типа начинают возникать проблемы. Они связаны и с механическим износом отдельных узлов, и с технологическими особенностями производственного процесса. Нестабильное качество пеллет, нарушение их плотности или формы, повышенное энергопотребление, снижение производительности – это типовые дефекты, с которыми сталкиваются практически все, кто занимается переработкой полимеров.

В материале статьи расскажем о наиболее частых проблемах, возникающих при эксплуатации грануляторов, а также о причинах их возникновения и способах решения.

Низкое качество пеллет

Снижение качества продукции всегда негативно отражается на покупательском спросе и доходе компании. Чтобы предупредить такую проблему, важно обеспечить эффективную обработку и кондиционирование сырья перед тем, как подавать его в камеру грануляции.

В процессе производства необходимо обязательно осуществлять контроль над такими параметрами, как:

• уровнем влажности;
• размером частиц;
• температурой сырья.

Ни в коем случае нельзя отклоняться от технологических карт.

Иногда к снижению качества пеллет приводит и неверный выбор температурного режима. Сырьё затвердевает ещё до заполнения рабочей полости, что вызывает недостаточную подачу. В таком случае необходимо увеличивать температуру сопла пластикового гранулятора или самого цилиндра. Дополнительно нужно проверить саму термопару, регулировку автоматики, устройство инфракрасного нагрева.

Засорение матриц для гранул

Блокировка или засорение матриц гранулятора – одна из самых распространённых проблем. Дефект может возникнуть как из-за высокого содержания влаги, так и из-за чрезмерного сырья на входе в головку. Засорение матрицы вызывает периодическую остановку гранулятора для очистки. А это – снижение производительности и повышение простоя.

Чтобы избежать проблемы необходимо опять же постоянно наблюдать за показателем влажности материала. Чрезмерное содержание влаги ведёт к слипанию гранул и в конечном счёте приводит к засорению матрицы. Именно поэтому обслуживающий персонал обязывают постоянно наблюдать за её чистотой во время работы машины.

Есть и ряд технических мер, позволяющих избежать засорения:

- равномерное распределение сырья на входе в головку;

- регулировка скорости подачи;

- использование специальных добавок.

Эти меры способствуют снижению риска засорения и обеспечению плавности работы.

Падение производительности гранулятора

Падение производительности – это снижение объёмов выпуска гранул в единицу времени. Дефект проявляется в виде неэффективной спрессовки сырья. Причинами этому могут служить и изношенные пресс-формы, и изношенные детали самого оборудования. Низкие темпы производства служат причиной потери выручки и неудовлетворения потребительского спроса

Решениями по повышению производительности могут быть:

- своевременное проведение технического обслуживания и текущего ремонта гранулятора;

- правильный выбор толщины пресс-формы для конкретного вида продукции;

- оптимизация производственных процессов;

- регулярный осмотр роликов и матриц;

- своевременная замена изношенных деталей.

Также на эффективность работы гранулятора влияет и регулярная правильная смазка оборудования. Она выполняется в соответствие с требованиями заводских карт смазок.

Выбросы пыли

Выброс пыли в процессе производства гранул также является одной из распространённых проблем. Как правило, она решается правильными действиями обслуживающего персонала. Наличие чрезмерного количества пыли на производственном участке – это не только снижение антисанитарии, но и прямая угроза персоналу.

Накопление пыли мешает корректной работе гранулятора. Пыль оседает на поверхностях электродвигателей, ухудшая их охлаждение, перекрывает чувствительные элементы датчиков и реле, приводит к сбоям устройств автоматики. Зачастую именно пыль является первопричиной отказа оборудования.

Способы решения проблемы:

- внедрение эффективных систем очистки воздуха на производственном участке: циклонов, рукавных фильтров, пылеуловителей;

- регулярная очистка и осмотр оборудования, удаление пыли с ответственных узлов в конце каждой рабочей смены с помощью промышленного пылесоса.

Часто причиной повышенного пылеобразования является неправильный выбор сырья для производства конкретного вида продукции.

Засорение пластиковой головки гранулятора

Засоренная головка – прямая причина остановки гранулятора. Она может выйти из строя из-за:

- наличия посторонних примесей в расплаве;

- отказ определённого участка гранулятора;

- низкая приспособленность сырья к пластификации;

- неправильный выбор температуры.

При первых признаках засорения пластиковой головки необходимо, в первую очередь, проверить работу нагревательного элемента. Как правило, 1-2 сгоревших ТЭНа или инфракрасных элемента значительно снижают качество расплава. Далее нужно проверить систему экструзии и саму головку машины. В большинстве случаев основной и единственной причиной является именно неправильный выбор температуры либо отказ нагревательного элемента.

Высокий расход электроэнергии

Грануляторы, в зависимости от мощности, типа и модификации, могут подключаться или в однофазную или в трёхфазную сеть переменного тока. В обоих случаях подключение должно выполняться только специалистом или уполномоченным инженером компании-поставщика. Чрезмерное потребление энергии, существенно отличающееся от паспортных данных, может возникнуть при неправильной схеме подключения. Это вызывает перегрузку и самого гранулятора, и электросети.

Помимо этого, после подключения гранулятора необходимо выполнить и пусконаладочные работы:

- отрегулировать скорость роликов;

- правильно установить температурный режим;

- настроить автоматику.

Если приобретён новый гранулятор, то такие работы выполняются представителями компании-поставщика.

 

Это далеко не полный и не исчерпывающий перечень возможных неисправностей гранулятора. Многие дефекты объясняются конструкционными особенностями оборудования и работой системы автоматики. Поэтому для устойчивой и стабильной работы машины необходимо тщательно изучить Руководство по эксплуатации, а также Руководство по техническому обслуживанию и ремонту. Только так риски поломки будут сведены к минимуму. 

Если у вас неполадки с вашим оборудованием, Вы можете обратиться в нашу компанию, наши инженеры проконсультируют Вас по любому вопросу!