Подбор оборудования для производства полимерных труб

Полимерные трубы востребованы во всех отраслях экономики, производства и быта человека. Сегодня без них невозможно предположить существование ни одной коммуникации. Они применяются в коммунальном хозяйстве, нефте- и газодобывающей отраслях, используются для прокладки трубопроводов холодной и горячей воды при строительстве жилых многоквартирных домов. Главное достоинство перед трубами из металла – невысокая цена, малый вес, длительный срок службы. Полимерные трубы не подвержены коррозии, поэтому могут прокладываться в абсолютно любых условиях: внутри и снаружи помещений, в грунте, в бетоне. Срок службы при соблюдении технологии производства практически бесконечен.

Как производят полимерные трубы?

В первую очередь необходимо обеспечить производство качественным сырьём – полимерным гранулятом, полипропиленом, полиэтиленом, ПВД и ПНД, ПВХ. Сырьё после очистки и сортировки загружается в специальные бункеры, объём которых может достигать 10 тонн и более. Гранулы или полимерный состав подаются в дозаторы под собственным весом, который порционно передает сырьё к экструдерам.

Экструдеры для производства труб нагревают полимерную массу до температуры 250-300° С, после чего перемешивают под давлением до 300 атм до состояния однородной массы. Этот процесс называется «пластикацией». Готовый однородный расплав высокой температуры выдавливается через специальные форсунки – фильеры, которые располагаются на формующих головках. Головка создает нужную форму, сечение и профиль будущей трубы. Далее заготовка поступает на калибровку. Специальные машины с точностью до сотых миллиметра калибруют внутренний и наружный диаметры трубы.

Затем готовая труба охлаждается с помощью воды или воздуха, нагнетаемого вентиляторами, до температуры ниже точки плавления. Тянущая машина протягивает/растягивает трубу до нужной длины. Режущая машина обрезает заготовки по заданному размеру. Как правило, стандартная длина полимерных труб составляет 1-12 метров.

На конечном этапе выполняется нанесение маркировки и транспортировка готовых труб на склад.

Какое оборудование входит в состав поточной линии?

Для производства полимерных труб могут использоваться как отдельные агрегаты, так и комплексные поточные линии. В их состав входят:

• Экструдер производительностью от 100 до 1000 кг/час. Экструдер может быть одно- или двухшнековым. Они различаются диаметром и длиной исполнительных механизмов;
• Экструзионная головка. Она формирует расплав до нужного диаметра и придает ему форму полуфабриката;
• Калибратор необходим для формирования полуфабриката в готовое изделие. Он придает ему четкий наружный и внутренний диаметр;
• Охладитель снижает температуру готового изделия ниже точки плавления. Охлаждение труб производится в водяных ваннах или с помощью воздуха, нагнетаемого центробежными вентиляторами;
• Тянущее устройство «вытягивает» трубу до заданной длины;
• Обрезная машина режет готовые трубы на изделия заданной длины.

Маркировка и нанесение технических данных на поверхность полимерных труб обычно выполняется лазерными автоматами. Для транспортировки готовой продукции на склад используются штабелеры с электроподъёмом, погрузчики, транспортные тележки.

Преимущества готовых поточных линий

Полноценная поточная линия всегда экономически выгоднее, чем использование специальных машин по отдельности:

• монтаж и пусконаладка выполняются в сжатые сроки;
• производительность поточной линии можно настраивать;
• контроль качества продукции выполняется автоматически;
• трудозатраты снижаются.

Конфигурация поточной линии, подбор машин и оборудования осуществляется с учетом задач производства, суточной производительности, номенклатуры выпускаемой продукции.

Компания «ЭКОПРОМ24» является официальным поставщиком готовых поточных линий для производства полимерных труб. Оборудование поставляется от прямых производителей. Установка, наладка, запуск и сервисное обслуживание выполняется специалистами компании с высоким качеством и скоростью.