Однороторные шредеры: мастер переработки сложных материалов

Однороторные шредеры завоевали признание в перерабатывающей промышленности благодаря уникальной способности измельчать сверхпрочные материалы, недоступные другим типам дробилок. Их сфера применения – это «тяжелая артиллерия» рециклинга, где требуется сочетание мощности, надежности и экономической целесообразности.

Коронные материалы для однороторных систем

 

1. Древесные отходы:

• Промышленные поддоны толщиной до 80 мм дробятся без предварительной разборки (гвозди остаются в щепе).
• Горбыль и брак деревообработки с влажностью до 45% – ротор с 4-гранными ножами легко справляется с волокнистой структурой.
• Корни и стволы диаметром до 400 мм – благодаря гидравлической пресс-плите, прижимающей материал к ротору (усилие до 18 тонн).

2. Автошины:

• Легковые и грузовые покрышки разрезаются на чипсы 50х50 мм за один проход.
• Важно: отсутствие в конструкции молотков предотвращает разлёт стального корда. Металлокорд остаётся в резиновой крошке для последующего сепарирования.

3. Толстостенные полимеры:

• Литники литьевых машин (ПП, АБС, нейлон)
• ПЭТ-преформы и брак выдувных изделий
• Трубы ПНД диаметром до 250 мм

Особенность: профилированный ротор с воздушным охлаждением предотвращает спекание пластика.

4. Электронный лом:

• Корпуса бытовой техники, компьютеров
• Кабельные барабаны

Ограничение: металлические элементы не должны превышать 15% массы загрузки.

Сравнение с двухроторными аналогами

 

Критические ограничения

 

Однороторные системы не подходят для:

• Мягких материалов (стретч-плёнка, ткани) – волокна наматываются на вал

• Сыпучих ТБО – отсутствие калибрующего экрана приводит к неравномерному измельчению

• Металлолома (толщиной свыше 3 мм) – риск поломки роторных подшипников
  
  

Реальные кейсы применения

 

1. Переработка поддонов в Московской области:

Предприятие «ЭкоДрев» (г. Балашиха) использует шредер Raptor Pro SRP-600:

• Производительность: 450 кг/ч
• Фракция на выходе: 80-100 мм (для брикетирования)
• Экономия: замена 3 дробилок на 1 шредер сократила расходы на обслуживание на 40%

2. Утилизация авторезины в Татарстане:

Завод «КамЭко» (г. Набережные Челны):

• Технология: шины → однороторный шредер → магнитный сепаратор → гранулятор
• Выход резиновой крошки: 320 кг/час
• Особенность: система автореверса при перегрузке увеличила ресурс ножей до 1200 часов

3. Переработка полимерных труб в Санкт-Петербурге:

Компания «ПластРецикл»:

• Проблема: двухроторные шредеры перегревались при работе с ПНД
• Решение: переход на ZENO ZTTS с водяным охлаждением ротора
• Результат: температура измельчения снижена с 180°C до 70°C
  
  

Заключение: золотая середина рециклинга

 

Однороторные шредеры – не универсальное решение, но идеальный инструмент для нишевых задач. Их сильные стороны раскрываются при переработке:

• Крупногабаритных деревянных отходов
• Абразивных материалов (резина, стеклопластик)
• Толстостенных полимеров

Для предприятий, работающих с этими материалами, они обеспечивают оптимальное соотношение:

• Капитальных затрат (цена на 25-40% ниже двухроторных)
• Эксплуатационных расходов (простота замены ножей)
• Качества фракции на выходе

Выбор в пользу однороторной системы оправдан при четком понимании потока сырья. Если в переработку поступают разнородные ТБО – стоит рассмотреть двухроторные аналоги.