Гранулирование полимеров: технологии и принцип работы грануляторов

Сегодня переработка полимеров считается одним из самых рентабельных производств. Данный вид бизнеса не требует капитальных инвестиций и может быть начат практически «с нуля». Один из ключевых этапов процесса – переработка пластика в гранулы. Гранулы – это сырье, удобное для транспортировки и хранения. Оно востребовано при производстве вторичной продукции: посуды, предметов быта и интерьера, упаковки. Из гранул даже делают детали машин и механизмов, подвергающихся значительным нагрузкам.

Полимеры в гранулы перерабатывают с помощью грануляторов – специализированного оборудования, имеющего высокий уровень автоматизации. Грануляторы позволяют заготавливать гранулы быстро и в больших объемах, при этом их качество всегда находится на высоком уровне. О том, как работают грануляторы, расскажем в сегодняшней статье.

Типы и принцип работы грануляторов

Сегодня на рынке промышленного оборудования представлены грануляторы различного типа, мощности и производительности:

• Стренговые грануляторы – наиболее популярные, доступные и недорогоие. Они позволяют перерабатывать полиэтилены, пластики, термопластики, ПВХ и полипропилены. Горячий расплав подается через фильеру на исполнительный механизм, после чего разрезается на гранулы заданного размера. Изначально сырье поступает в шнековый экструдер, где материал нагревается до температуры плавления. Шнеки продавливают расплав к специальной головке – фильере. Расплавленный полимер выходит через отверстия фильеры, образуя тоник нити. Эти нити режутся ножами на фрагменты определенной длины. Далее гранулы охлаждаются водой или сжатым воздухом, поступают в накопитель и далее на участок упаковки;
• Вакуумные грануляторы применяют в том случае, если сырье требует дегазации, которая выполняется в вакуумной среде. Такой тип грануляторов позволяет качественно удалить посторонние примеси и загрязнения, остатки посторонних веществ и газы. Полимер также плавится в экструдере, а затем продавливается через фильеру. Шнеки нарезают нити на гранулы, после чего они подвергаются сушке. Вакуумные грануляторы задействованы в высокотехнологичных производствах. С их помощью перерабатывают полиамиды и полиэстер, получая продукцию высокого качества;
• Грануляторы горячего резания дробят полимер на гранулы на выходе из фильеры. Такое оборудование применяют для переработки тугоплавких пластиков, температура плавления которых выше, чем у обычного сырья.

Также используются грануляторы подводного резания. Это оборудование используется при работе с пластиками с низкой температурой плавления. К примеру, с его помощью перерабатывают полиэтилены LPDE. Разница с вышеописанными типами грануляторов заключается в том, что ножи работают в водной среде.

Роторные грануляторы имеют вращающиеся ножи. Сырье подается в роторную камеру, в которой несколько пар ножей быстро нарезают полимер на гранулы. Такие грануляторы применяют для переработки упаковки, пленок, пластиковых бутылок.

Достоинства современных грануляторов

Как упоминалось выше, современные грануляторы – это высокоавтоматизированное оборудование. Оно отличается:

• Высокой производительностью. Выработка готовой продукции за одну смену может достигать десятков тонн;
• Энергоэффективностью. Даже мощные грануляторы имеют сбалансированный расход электроэнергии, который достигается ха счет работы системы управления. При низкой загрузке мощность оборудования понижается для экономии электроэнергии;
• Экологичностью. Большинство моделей грануляторов оснащается системами рекуперации и очистки газов, поэтому производство по переработке полимеров считается экологически чистым и не наносит вреда окружающей среде.

А еще грануляторы считаются универсальным оборудованием. Одна машина может работать с разными пластиками, пластмассами, пленками. Некоторые модели позволяют быстро выполнять переналадку. Именно поэтому грануляторы считаются идеальным решением для применения в различных отраслях промышленности.