Экструзия пленки: переход от однослойной пленки к многослойной

Весомый недостаток экструдеров одиночного типа в том, что они обладают ограниченным диапазоном настроек для переработки полимерных отходов. Их работу нельзя спланировать под переработку широкой номенклатуры сырья. Это накладывает существенные ограничения на перспективу развития собственного производства. Установка оборудования с двумя экструдерами не только повышает производительность поточной линии, но и расширяет возможности по производству полимерных плёнок с различными характеристиками. Высокая производительность обеспечивается работой делительной головки, позволяющей изготавливать прочную трёхслойную плёнку. Такая технология называется «мультиполимерной»: средний слой придаёт изделию необходимые характеристики прочности, а наружные облегчают процесс сварки при изготовлении упаковки.

Требования к современной упаковке для пищевых продуктов весьма высоки:

• внутренний слой должен исключать противоокислительные процессы при контакте с воздухом, обеспечивать хорошее качество термосварки;
• средний слой обеспечивает плотность упаковки;
• наружный слой плёнки отвечает за качество флексографической печати.

В большинстве случаев наружный слой плёнки имеет гладкую глянцевую поверхность. При производстве для каждого слоя вводятся свои специальные добавки.

Установки выдувного типа с двумя экструдерами считаются устаревшими, т.к. они не позволяют добавлять нужные компоненты одновременно во все три слоя. Именно поэтому подобное оборудование в странах Европы сейчас практически не применяется.

В чём преимущества нового оборудования?

Трёхслойные соэкструзионные установки – это машины нового типа, обладающие оптимальным сочетанием цены и качества. Именно на таком оборудовании производится высококачественная трёхслойная плёнка, пользующаяся спросом по всему миру. Соэкструзионная установка позволяет существенно расширить ассортимент выпускаемой продукции при минимальных затратах. Новая продукция – это всегда высокий покупательский интерес, спрос и перспектива освоения новых рынков.

Какими же преимуществами обладают трёхслойные установки?

• Три тонких слоя обеспечивают те же прочностные свойства и долговечность плёнки, как и у однослойной продукции. А по отдельным показателям и вовсе превосходят её. Главное достоинство: толщина трёхслойной плёнки почти на 30 % меньше, чем однослойной. А это, в свою очередь, снижение расхода материалов и себестоимости производства. Трёхслойная плёнка из ПЭНП толщиной до 14 мкм, изготовленная на отечественном оборудовании из российского сырья, - реальная альтернатива однослойной плёнке европейского производства;
• Соэкструзионные машины позволяют запускать в производство вторично переработанные полимеры. Это отличный пример «безотходного производства». Вторичное сырьё может использоваться, к примеру, для изготовления пользующихся спросом мусорных пакетов. Средний слой может включать до 80% вторичных полимеров, при этом прочностные качества изделия не изменятся. Многослойная технология производства из вторичных полимеров активно используется для изготовления плёнки для мульчирования, фасовочной плёнки, плёнки для технологических отраслей промышленности;
• Оборудование позволяет вводить в плёнку специальные добавки, выполняющие роль ультрафиолетовых фильтров, стабилизаторов, адгезивных компонентов. При этом для получения необходимого эффекта добавку можно ввести лишь в один слой, что опять же помогает сэкономить на себестоимости производства. К примеру, при производстве популярных однослойных стрейч-плёнок подобные добавки вводятся с избытком, чтобы обеспечить стабильные свойства;
• Соэкструдеры позволяют эффективно реализовать «барьерные» свойства плёнки за счёт среднего слоя. Средний слой может выполнять роль светофильтра, исключать воздействие ультрафиолета на пищевую продукцию, продлевать срок годности продукта. Это качество обеспечивается специальными добавками – полисветанами;
• Трёхслойные плёнки – это удачный синтез полимеров, по всем показателям превосходящий монополимерную продукцию. «Сэндвич-структура» таких плёнок, состоящая из ПВД и ПНД, позволяет производить высокопрочный материал. Изготовление такой плёнки на обычном однослойном экструдере технически невозможно. А ещё существуют пяти- и семислойные плёнки, которые в Европе стали обыденным явлением, а в России лишь набирают популярность. Но о таких «экструдерах-монстрах» будет рассказано в следующих статьях.

И это далеко не полный перечень преимуществ трёхслойных соэкструдеров.